Walvoil SD5/6-P(KG3-160)/18L/18L/18L/18L/18L/28L/AET ist ein 6-teiliges Sektions-Hydraulikventil mit KG3-160 mechanischer Joystick-Steuerung, ausgelegt für einen Eingangsdurchfluss von 160 L/min. Als hydraulisches Schieberventil für mobile Maschinen konzipiert, liefert es unabhängig konfigurierbare Durchflussraten über sechs Arbeitsbereiche – fünf mit 18 L/min und eines mit 28 L/min – was eine präzise Steuerung mehrerer hydraulischer Aktuatoren von einem einzigen kompakten Verteiler ermöglicht. Geeignet für Knicklader, landwirtschaftliche Traktoren und Baumaschinen.

Was ist ein Sektions-Hydraulikventil?
Ein Sektions-Hydraulikventil ist ein modulares Richtungssteuerungsventil, das aus einzelnen Schiebersektionen zusammengesetzt ist, die auf einem gemeinsamen Einlass- und Auslassverteiler verschraubt sind. Jede Sektion steuert einen hydraulischen Aktuator – einen Zylinder oder Motor – mit unabhängiger Durchfluss- und Schieberkonfiguration. Monoblockventile hingegen gießen alle Schieber in einen einzigen Körper, was die Rekonfiguration nach der Herstellung einschränkt.
Sektionsventile werden nach ihrem Stapelprinzip klassifiziert: Open-Center (konstanter Durchfluss, niedriger Standdruck), Closed-Center (Lastabfrage, Kompatibilität mit Verstellpumpen) oder Tandem-Center. Die Walvoil SD5-Serie verwendet eine Open-Center-Architektur, die gestapelt werden kann, was bedeutet, dass Sektionen vom OEM oder Service-Techniker vor Ort hinzugefügt, entfernt oder neu geordnet werden können.
Schlüsselspezifikationen
Anzahl der Sektionen: 6 (fünf 18 L/min-Sektionen, eine 28 L/min-Sektion)
Nenn-Eingangsdurchflussrate: 160 L/min
Durchflussrate Sektion 1–5: 18 L/min pro Sektion
Durchflussrate Sektion 6: 28 L/min
Maximaler Betriebsdruck, Parallelschaltung (P nach A/B): 350 bar
Maximaler Betriebsdruck, Reihenschaltung: 280 bar
Maximaler Gegendruck am Tankanschluss: 5 bar
Schiebertyp-Optionen: Doppeltwirkend (A- und B-Anschlüsse), federmittig auf Neutralstellung
Steuerungstyp: KG3-160 mechanischer Joystick mit Kabelbetätigung
Betätigungskraft am Steuerhebel: 12–18 N (mit KG3-160 Steuerung)
Viskositätsbereich Hydrauliköl: 15–100 cSt (ISO VG 32–68 empfohlen)
Maximale Öltemperatur: 100 °C Dauerbetrieb, 120 °C intermittierend
Filteranforderung: ISO 4406 21/19/16 Minimum (empfohlen 18/16/13)
Montageausrichtung: Jede Ausrichtung; vertikale Joystick-Montage empfohlen für die Kabelverlegung
Sektionsmaterial: Hochfester Guss
Dichtungsmaterial: NBR (FKM für Hochtemperaturanwendungen verfügbar)
Anschlussverbindungen: BSPP (G-Gewinde) oder SAE-Flansch gemäß Kundenspezifikation
Zertifizierungen: Entwickelt nach ISO 10762 Montage-Interface; CE-Konformität gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Technische Highlights
Unabhängig konfigurierbare Durchflussraten pro Sektion optimieren die Pumpengröße. Fünf Sektionen liefern 18 L/min und eine liefert 28 L/min. Diese gemischte Durchflussanordnung ermöglicht es dem Maschinenkonstrukteur, die Geschwindigkeitsanforderungen jedes Aktuators ohne externe Durchflussregler anzupassen. Eine häufige Frage zur Dimensionierung ist, ob Sektionen ausgetauscht werden können – die Schieberbaugruppen sind austauschbar, und Ersatzsektionen mit unterschiedlichen Durchflussraten können einzeln bestellt werden.
Die mechanische Joystick-Steuerung eliminiert elektrohydraulische Komplexität. Der KG3-160 ist eine mechanische Zwei-Achsen-Fernsteuerung, die Schieber über Push-Pull-Flexkabel betätigt. Dies bietet ein direktes, proportionales Gefühl ohne Magnetventile, Kabelbäume oder elektronische Steuerungen und funktioniert zuverlässig in nassen Umgebungen und nach einem Ausfall der Fahrzeugbatterie.
Das Open-Center-Design ermöglicht eine kontinuierliche Durchflusszirkulation. In neutraler Schieberposition fließt der Pumpenstrom durch das Ventil und kehrt mit geringem Druckabfall zum Tank zurück, wodurch eine konstante Pumpenzirkulation ohne Deadheading aufrechterhalten wird. Für Maschinen, die Zahnradpumpen mit konstantem Verdrängungsvolumen verwenden, reduziert dies die Wärmeentwicklung während Leerlaufperioden.
Lastrückschlagventile verhindern Rückflussdrift. Jede Arbeitssektion verfügt über ein integriertes Lastrückschlagventil, das die Last hält, wenn die Schieber zwischen den Positionen wechseln. Dies verhindert ein Kriechen des Zylinders und ein Absinken der Last auf geneigten Flächen, was für Hub- und Kippfunktionen von Ladern in der Materialhandhabung entscheidend ist.
Gusskörper mit hoher Zugfestigkeit widersteht Systemermüdung. Die SD5-Serie verwendet hochfesten Guss mit 350 bar Nenndruck, was eine robuste Ermüdungsbeständigkeit unter den Druckpulsationen bietet, die in mobilen Hydraulikkreisen üblich sind.
Anwendungen
Knickgelenklader und Kompaktlader: Steuert den Hubarm, das Kippen des Löffels und Zusatzgeräte wie Greifer oder Kehrmaschinen. Die 28 L/min-Sektion treibt typischerweise Zusatzfunktionen mit hoher Geschwindigkeit an, während fünf 18 L/min-Sektionen gleichzeitiges Heben und Kippen mit Flow-Sharing-Eigenschaften übernehmen.
Landwirtschaftliche Traktoren und Frontlader: Verwaltet Frontladerfunktionen (Hubarm, Löffel, Greifer) sowie hintere Hydraulikanschlüsse von einer einzigen Joystick-Station aus. Die Open-Center-Architektur passt zur Standard-Zahnradpumpenkonfiguration von Nutzfahrzeugtraktoren.
Baggerlader und Bagger: Bietet individuelle Schiebersteuerung für Ausleger, Stiel, Löffel, Schwenkwerk, Stütze und Zusatz-Hammerkreise. Der mechanische Joystick liefert das taktile Feedback, das Bediener für präzises Planieren und Graben benötigen.
Teleskoplader und Geländestapler: Leitet den Durchfluss zu Hub-, Kipp-, Ausfahr- und Niveauausgleichszylindern. Lastrückschlagventile in jeder Sektion halten angehobene Lasten während des Transports und erfüllen die kritischen Stabilitätsanforderungen von Materialhandhabungsmaschinen.
Kommunalfahrzeuge und Kehrmaschinen: Steuert hydraulische Besen, Förderbänder, Wasserpumpen und Seitenmulcher. Die kabelbetätigte Joystick-Isolation ermöglicht die Platzierung des Ventils in der Kabine zur Geräuschreduzierung, während ein sanftes Steuergefühl erhalten bleibt.
Forst- und Holzerntemaschinen: Steuert Greifersägen, Entrindungsmaschinen und Holzgreifer. Die mechanische Steuerung bleibt bei Kaltstarts unter dem Gefrierpunkt funktionsfähig, wo elektrohydraulische Magnetspulen möglicherweise nicht anziehen.
Auswahlhilfe
Geeignete Anwendungen:
Systeme mit Zahnradpumpen mit Konstantverdrängung und Open-Center-Hydraulikkreisen, die einen Gesamtdurchfluss von bis zu 160 L/min liefern
Mobile Maschinen, die eine mechanische Joystick-Steuerung ohne elektronische Infrastruktur benötigen – der KG3-160 bietet eine proportionale Schieberbetätigung über zwei Achsen per Kabelverbindung
Multifunktionsfahrzeuge, bei denen der Wechsel zwischen Anbaugeräten (Löffel, Greifer, Mulcher) unterschiedliche Durchflusszuordnungen pro Anbaugerät erfordert; einzelne Schiebersektionen können ausgetauscht oder neu konfiguriert werden, wenn sich die Maschinenaufgaben ändern
OEM-Designs, die eine flexible Ventilsektionssequenzierung während der Prototypenentwicklung erfordern; die Sektionsbauweise ermöglicht die Neuordnung von Funktionen, ohne den gesamten Ventilstapel ersetzen zu müssen
Nicht empfohlen für:
Hochdurchflusssysteme, die eine Gesamteingangskapazität von über 160 L/min überschreiten. Für Maschinen mit über 200 L/min Pumpendurchfluss sollten Sie Walvoil SD8- oder SD14-Serie Ventile in Betracht ziehen.
Lastabfrage- oder druckkompensierte Systeme, die eine Closed-Center-Ventilarchitektur erfordern. Wählen Sie stattdessen Walvoil DPX- oder SPM-Serie Closed-Center-Sektionsventile, die eine lastunabhängige Durchflussregelung mit Verstellkolbenpumpen bieten.
Anforderungen an die elektroproportionale Fernsteuerung, bei denen Joysticks in Armlehnen oder ISOBUS-Systeme integriert werden müssen. Der KG3-160 ist rein mechanisch; für elektrohydraulische Betätigung geben Sie die SD5-Sektionskörper mit EH-EP Proportionalmagnetventilen an.
FAQ
1. Kann ich später eine zusätzliche Sektion hinzufügen oder eine Sektion gegen eine andere Durchflussrate austauschen?
Ja. Die Sektionsbauweise ermöglicht es Ihnen, die Gewindestangen zu lösen und eine neue Schiebersektion an jeder Position im Stapel einzufügen. Ersatzsektionen mit 18 L/min und 28 L/min sind separat gelagert, und Sie können die Reihenfolge für ein neues Anbaugerät oder eine neue Funktion neu anordnen. Wir halten einzelne Sektionen, Dichtungssätze und Gewindestangen-Kits für Nachrüstungen vor Ort bereit.
2. Was ist der Unterschied zwischen einem Sektionsventil und einem Monoblockventil, und warum sollte man sich für Sektionen entscheiden?
Ein Monoblockventil ist aus einem Stück gegossen; alle Schieber und Durchflusswege sind fest und können nicht verändert werden. Ein Sektionsventil baut die Baugruppe aus einzelnen Schieberblöcken auf, die miteinander verschraubt sind. Sie wählen Sektionen, wenn Sie die Flexibilität benötigen, später Funktionen hinzuzufügen, eine beschädigte Sektion auszutauschen, ohne das gesamte Ventil ersetzen zu müssen, oder unterschiedliche Durchflussraten pro Sektion zu konfigurieren, um die Geschwindigkeit jedes Zylinders anzupassen.
3. Wird der KG3-160 Joystick mit Kabeln geliefert, und welche Kabellänge ist verfügbar?
Wir liefern die Ventilbaugruppe und den KG3-160 Steuerkopf als abgestimmtes Set, aber die Steuerkabel werden separat bestellt, da die benötigte Länge vom Verlegungsabstand zwischen dem Fahrerstand und dem Montageort des Ventils abhängt. Standard-Kabellängen reichen von 1,2 m bis 4,5 m in 300-mm-Schritten. Wir empfehlen, den Kabelweg vor der Bestellung zu messen.
4. Wie viel kostet dieses Ventil, und ist der Preis für alle sechs Sektionen inklusive?
Eine komplette SD5/6-P Baugruppe mit den spezifizierten fünf 18 L/min-Sektionen, einer 28 L/min-Sektion und vollständig montierten Gewindestangen kostet zwischen 7.500 und 12.000 pro Einheit. Die Preise schwanken mit den Gussmetallkosten und den regionalen Frachtkosten. Kontaktieren Sie Zhongping Technology für ein formelles Angebot inklusive Kabel und KG3-160 Joystick.
5. Welches Hydrauliköl und welche Filterung benötige ich, um dieses Ventil zuverlässig zu betreiben?
Verwenden Sie mineralölbasierte Hydrauliköle ISO VG 32, 46 oder 68 im Viskositätsbereich von 15–100 cSt. Die Filterung muss mindestens dem Sauberkeitsgrad ISO 4406 21/19/16 entsprechen; wir empfehlen dringend 18/16/13, um die Nennlebensdauer zu erreichen. Nichteinhaltung der Ölsauberkeit ist die Hauptursache für Schieberklemmen und interne Leckagen.
6. Kann ich dieses Ventil später von Kabel-Joystick auf elektrische Magnetsteuerung umrüsten?
Der SD5-Ventilkörper ist nicht für die Feldumrüstung von mechanischer auf Magnetbetätigung ausgelegt – das Schieberendgehäuse und die Zentrierfedereinheit sind unterschiedlich. Wenn Sie einen zukünftigen Bedarf an elektroproportionaler Steuerung erwarten, kontaktieren Sie Zhongping Technology vor der Bestellung, um die SD5-EH-Variante zu prüfen.
7. Wird das Ventil vor dem Versand vormontiert und getestet?
Jedes Ventil verlässt das Werk vollständig montiert, auf Spezifikation angezogen und auf interne Leckagen bei 1,5-fachem Nenndruck geprüft. Ein Prüfzertifikat wird jeder Einheit beigefügt. Wir versenden keine unmontierten Sektionskits, es sei denn, Sie fordern ausdrücklich eine eigene Konfiguration für Prototypen an.
8. Wie identifiziere ich ein Ersatzdichtungssatz oder bestelle Ersatzdichtungen für eine leckende Sektion?
Jede Schiebersektion hat eine eigene Dichtungssatz-Teilenummer, die auf der mit dem Ventil gelieferten Montagezeichnung aufgeführt ist. Wir führen einzelne Sektionsdichtungssätze und komplette Ventil-Dichtungssätze. Leckagen an der Schieberendkappe oder zwischen den Sektionen werden typischerweise durch den Austausch des O-Rings und des Stützrings behoben, ohne das gesamte Ventil aus der Maschine ausbauen zu müssen.
9. Welche Lieferzeit sollte ich einplanen, und haben Sie Standardkonfigurationen auf Lager?
Standardmäßige SD5-Baugruppen mit 4 bis 6 Sektionen und 18 L/min-Sektionen sind oft regional auf Lager und werden innerhalb von 5 Arbeitstagen versandt. Die genaue Konfiguration 18L/18L/18L/18L/18L/28L kann die Lieferzeit auf 6–8 Wochen verlängern. Bestätigen Sie dies zum Zeitpunkt der Bestellung bei Zhongping Technology.
10. Was passiert, wenn eine Sektion festklemmt oder der Joystick nach der Winterlagerung steif ist?
Schieberfestklemmen wird fast immer durch kontaminiertes Öl oder feuchtigkeitsinduzierte Korrosion verursacht. Zuerst das Hydrauliköl ablassen und ersetzen, dann das Ventil über den vollen Hub betätigen, um Verunreinigungen auszuspülen. Wenn die Steifigkeit anhält, den verdächtigen Schieber entfernen, mit Testbenzin reinigen und auf Riefen prüfen. Wir stellen eine Fehlerbehebungsanleitung zur Verfügung und können eine Ersatzsektion beschleunigen, wenn die Schieberoberfläche beschädigt ist.