PRODUKTE

PRODUKTE

PRODUCTS subname
Hydrocontrol HC-M45/6-IR301-(160) W001H001F001*6-AG02 manuelles Richtungssteuerventil stapelbares Hydraulikventil

Hydrocontrol HC-M45/6-IR301-(160) W001H001F001*6-AG02 manuelles Richtungssteuerventil stapelbares Hydraulikventil

Hydrocontrol HC-M45/6-IR301-(160)W001H001F001*6-AG02 ist ein 6-Abschnitts-Richtungssteuerventil der Monoblock-Konstruktion, das als stapelbares Hydraulikventil zur gleichzeitigen Steuerung von bis zu sechs Hydraulikantrieben entwickelt wurde.
Kontaktieren Sie uns →

Produktbeschreibung

Hydrocontrol HC-M45/6-IR301-(160)W001H001F001*6-AG02 ist ein 6-Abschnitts-Richtungssteuerventil der Monoblock-Konstruktion, das als stapelbares Hydraulikventil zur gleichzeitigen Steuerung von bis zu sechs Hydraulikantrieben entwickelt wurde. Mit einem Nennströmen von 45 L / min bei 350 bar maximalem Betriebsdruck bietet dieses manuelle Hydraulikventil eine zuverlässige Strömungsrichtungsregelung für metallurgische Ausrüstung, marine Hydrauliksysteme, Ingenieurmaschinen und mobile Hydraulikanwendungen.

Hydrocontrol HC-M45/6-IR301-(160) W001H001F001*6-AG02 manuelles Richtungssteuerventil stapelbares Hydraulikventil

Produkttyp Definition


Ein Richtungssteuerventil ist ein hydraulisches Bauteil, das startet, stoppt, pausiert und die Fluidstromsrichtung innerhalb eines hydraulischen Kreislaufs ändert. Diese Produktkategorie umfasst zwei primäre Konstruktionstypen: Monoblockventile, bei denen alle Abschnitte aus einem einzigen festen Guss bearbeitet werden, und Sektionsventile (stapelbar), die es ermöglichen, einzelne Abschnitte hinzuzufügen oder zu entfernen. Die Hydrocontrol HC-M45/6 gehört zur Unterkategorie Monoblockventile, die alle sechs Spulenabschnitte in einen einheitlichen Gusskörper integriert, anstatt modulare, stapelbare Abschnitte zu verwenden. Diese Monoblock-Konstruktion beseitigt interne Leckupfade zwischen Abschnitten und eignet sich besonders für Anwendungen, die hohe Zuverlässigkeit und leckfreien Betrieb erfordern. Die Bezeichnung "/6" in der Modellnummer bezeichnet ausdrücklich sechs unabhängig bedienbare Ventilabschnitte innerhalb eines einzigen Monoblockgehäuses.


Hauptspezifikationen


Nenndruck: 350 bar (5076 psi)


Hauptentlastungsventil Einstellung: 160 bar (2320 psi)


Nennfluss: 45 L / min (12 US gal / min)


Spitzenflusskapazität: 50 L/min


Anzahl der Abschnitte:6


Spulentyp: O-Typ (alle Ports in neutraler Position geschlossen)


Kontrollmethode: Manuell (Standard-Griffkasten)


Rückkehrmechanismus: Federzentriert (F001)


Port Gewinde Spezifikation: G3 / 8 "BSPP (British Standard Pipe Parallel)


Ventilhöhe: 35 mm (1,38 Zoll)


Spulendurchmesser: 16 mm


Flüssigkeitstemperaturbereich: -25°C bis +80°C


Technische Highlights


Feine Regelnuten auf Spulen: Alle Spulen der HC-M45-Serie werden mit präzisen Feinsteuernuten bearbeitet, die eine reibungslose Messung des Ölstroms ermöglichen und es den Bedienern ermöglichen, auch bei langsamen Aktuatorbewegungen eine präzise Drehzahlregelung zu erreichen. Diese Funktion ist besonders wertvoll in Anwendungen, die eine allmähliche Beschleunigung oder Verzögerung erfordern, wie z. B. Kranbaumschwenken oder Plattformnivellierung.


Monoblock-Konstruktion eliminiert Querschnittsleckage: Im Gegensatz zu Schnittventilen, die Dichtungen zwischen jedem gestapelten Abschnitt erfordern, enthält der einstückige Gusskörper des HC-M45/6 keine inneren Gegenflächen. Diese Konstruktion eliminiert mögliche Leckagewege zwischen benachbarten Abschnitten, reduziert das Risiko von Flüssigkeitsverlusten und verbessert die Systemsauberkeit - ein kritischer Vorteil in metallurgischen und marinen Umgebungen, in denen Flüssigkeitskontamination durch externe Leckagen Sicherheits- und Umweltprobleme darstellt.


Eingebautes Hauptdruckentlastungsventil: Das Ventil enthält ein verstellbares Hauptentlastungsventil, das auf 160 bar eingestellt ist und das gesamte Hydrauliksystem vor Überdruckbedingungen schützt. Die Bediener können die Entlastungseinstellung mit einem Standard-Allen-Schlüssel anpassen, ohne den Ventilkörper zu demontieren, was die Feldkalibrierung vereinfacht und Wartungsausfälle reduziert.


Federzentrierter Rückstellmechanismus: Jede Spule kehrt automatisch in die neutrale O-Position zurück, wenn der Bediener den Hebel löst. In der neutralen Position sind alle Anschlüsse blockiert, sperren Aktoren an Ort und Stelle und verhindern unbeabsichtigte Bewegungen - ein wesentliches Sicherheitsmerkmal für Kranaussteigern, Stabilisatoren und Bohrplattformpositionierungssysteme.


Anwendungen


Hydrauliksysteme für die metallurgische Industrie: Der 350 bar hohe Druck und die robuste Monoblock-Konstruktion widerstehen den hohen Stoßbelastungen und den für Stahlwerksanlagen typischen Dauerlaufszyklen. Sechs unabhängige Abschnitte ermöglichen die gleichzeitige Steuerung von mehreren hydraulischen Funktionen wie Ofen Kippen, Schaufel Positionierung und Rollentisch Einstellungen.


Marine-Hydrauliksysteme: Das leckfreie Monoblock-Design beseitigt äußere Sicherungen, die Deckberflächen oder Bilgenbereiche kontaminieren könnten. Salzwasserbeständige G3/8″ BSPP-Anschlüsse und der Betriebstemperaturbereich von -25°C bis +80°C gewährleisten eine zuverlässige Leistung sowohl in Maschinenräumen als auch in freistehenden Deckgeräten in allen Meeresumgebungen.


Technische Ausrüstung (mobile hydraulische Anwendungen): Für LKW-montierte Krane ermöglichen die feinen Steuernuten eine präzise Lastsenderungsdrehzahlregelung, die Schwingung reduziert und die Positionierungsgenauigkeit verbessert. Für Luftarbeitsplattformen können die sechs unabhängigen Abschnitte gleichzeitig die Ausdehnung des Auslegers, die Nivellierung der Plattform, die Rotation und die Verteilung des Auslegers verwalten.


Bohrplatz hydraulische Systeme: Die O-Typ-Spule Konfiguration sperrt alle Ports in neutraler Position, verhindert unbeabsichtigte Bit Rotation oder Zufuhrbewegung während Bohrrohrwechsel. Die Spitzenflusskapazität von 50 L/min beherbergt momentane Strömungsschwankungen, die bei Schlagbohrungen üblich sind.


Auswahlberatung


Geeignet für: Hydraulische Systeme, die bis zu sechs unabhängige Aktuatorsteuerungen mit einem Gesamtsystemstromverbrauch von 45 L/min oder weniger erfordern, mit offenen Zentrumschaltungen mit Festverdrängungspumpen.


Geeignet für: Anwendungen, in denen die Leckprävention zwischen Steuerabschnitten von entscheidender Bedeutung ist, einschließlich Schiffsdecks, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und mobiler Maschinen, die in empfindlichen Umgebungen arbeiten. Das Monoblock-Design beseitigt Querschnittsdichtverbindungen, die unter Schwingungen ausfallen könnten.


Geeignet für: Handbetriebene Geräte, bei denen Bediener eine direkte taktile Rückkopplung für eine präzise Geschwindigkeitsmodulation benötigen, da die feinen Steuernuten auf den Spulen eine progressive Strömungsregelung direkt proportional zur Hebelposition bieten.


Nicht empfohlen für:Systeme, die geschlossene Mittelkreise erfordern (Druckkompensierte Pumpen mit variablem Verdrängen). Die Serie HC-M45 ist für den Open-Center-Betrieb konfiguriert. Für geschlossene Zentrum-Anforderungen geben Sie das geschlossene Zentrum-Modifikationskit an oder betrachten Sie die Schnittventilserie von Hydrocontrol, die für geschlossene Systeme entwickelt wurde.


Nicht empfohlen für: Anwendungen, bei denen Durchflusse konsequent über 45 L/min pro Abschnitt erforderlich sind. Bei anhaltenden Strömungen, die den Nennwert übersteigen, erhöht sich der Druckabfall über die Spule deutlich, wodurch Wärme erzeugt und die Systemeffizienz verringert wird. Für höhere Durchflussanforderungen sollten Sie die Hydrocontrol HC-Serie mit 60 L/min oder 80 L/min Durchflussmengen in Betracht ziehen.


Nicht empfohlen für:Systeme, die eine elektrische oder proportionale Steuerung erfordern. Diese spezifische Konfiguration ist nur manuell. Für elektrische Betätigung (12V oder 24V-Magnete) oder proportionale Steuerung geben Sie alternative Varianten innerhalb der M45-Serie mit dem entsprechenden Steuertyp-Suffix an.


FAQ (häufig gestellte Fragen)


1. Welche Art von Hydraulikflüssigkeit und Reinigungsstufe erfordert dieses Ventil?


Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis mit Viskositätsgraden ISO VG 32 bis VG 68 werden empfohlen. Um den Betrieb der Spule zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß durch Partikelkontamination zu verhindern, halten Sie die Flüssigkeitsreinigkeit nach ISO 4406 Code 18/16/13 oder besser für den Standardservice; für verlängerte Bauteillebensdauer in Hochzyklus-Anwendungen, Ziel ISO 4406 Code 16/14/11. Flüssigkeitsverkontamination ist die Hauptursache für den Ausfall des Hydraulikventils, und die feinen Abstände (16 mm Spulendurchmesser) erfordern kontrollierte Partikelpegel unter 14μm.


2. Was ist der maximale zugelassene Gegendruck auf der Rückkehr (T) Port?


20 bar (290 psi) maximaler Gegendruck am T-Port. Überschreiten dieser Grenze kann eine ordnungsgemäße Spulenverschiebung verhindern und Kavitationsschäden verursachen. Systeme, die einen höheren Rückleitungsdruck erfordern, sollten eine separate Tank-Rückleitung oder eine Hilfsableitung installieren.


3. Kann dieses Ventil in niedrigen Temperaturen im Freien arbeiten?


Ja, bis zu -25°C mit entsprechender Hydraulikflüssigkeitsauswahl. Für Anwendungen, die eine konsistente Leistung bei niedrigen Temperaturen erfordern, wählen Sie eine Hydraulikflüssigkeit mit einem ausreichend niedrigen Ausgießpunkt (ISO VG 32 Winterflüssigkeit oder synthetische Flüssigkeit) und stellen Sie sicher, dass das System einen Kaltstart-Bypass enthält, um Druckspitzen zu verhindern, bis sich die Flüssigkeit auf Betriebsviskosität erwärmt.


4. Wie vergleicht sich das HC-M45-Monoblock-Design mit einem stapelbaren (schnittlichen) Ventil des gleichen Herstellers?


Das Monoblock-Design bietet weniger potenzielle Leckpunkte (keine Dichtungen zwischen Abschnitten) und ein kompakteres, leichteres Paket, bietet aber weniger Flexibilität für die Feldkonfiguration. Abschnittsventile ermöglichen das Hinzufügen, Entfernen oder Neuordnung von Abschnitten nach der Installation, während der HC-M45/6 den gesamten Ventilkörper ersetzen muss, um die Abschnittszahl oder die Spulentypen zu ändern. Für Anwendungen, bei denen zukünftige Systemmodifikationen erwartet werden, ist ein Schnittventil die bevorzugte Wahl.


5. Was ist das empfohlene Wartungsintervall für dieses Ventil?


Prüfen Sie den Ventilkörper und die Hebelverbindungen auf sichtbare externe Leckage bei 500 Betriebsstunden oder alle drei Monate, je nachdem, was zuerst kommt. Die vollständige Funktionsprüfung der Spulenschaltkraft und der Sollpunktgenauigkeit des Entlastungsventils wird bei 2.000 Betriebsstunden oder jährlich empfohlen. Unter Standardbetriebsbedingungen mit richtig gefilterter Flüssigkeit (ISO 4406 18/16/13 oder besser) arbeitet das Ventil in der Regel über 8.000 Stunden, bevor ein Ersatz der Komponenten erforderlich ist. Eine Herstellergarantie von 24 Monaten ab dem Kaufdatum gilt.